机械专业英语论文？Effect of Hot Rolling Process on Microstructure and Properties of Low-Carbon Al-Killed Steels 热轧工艺对于低碳涂铝钢的微观结构以及性能的影响。那么，机械专业英语论文？一起来了解一下吧。
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1、杰出的学术地位。UCL的机械工程专业在英国与全球范围内享有很高声誉，综合排名一直位居前列。该专业出身的毕业生深受全球高等学府和顶尖企业的青睐。
1、强大的研究实力。UCL的机械工程专业拥有一流的教授队伍和研究设施。学院的这一专业领域涉及流体力学、固体力学、Designandmanufacturing等，在众多国际期刊上发表高量高质量论文。
2、灵活的课程设置。该专业提供机械工程学士、硕士研究生和博士研究生学位。学士阶段开设计算机辅助设计、热传导学、流体力学等课程。研究生阶段则更加灵活，可以选择流体动力学、机电一体化设计等课题深造。
3、实践机会丰富。该专业提供大量实践机会，学生可以选择参与包括埃维隆风力涡轮机、太空研究等在内的多种研究项目。许多学生还会选择在华为、宝马等知名企业进行实习。
4、国际化学习环境。UCL的机械工程专业在师资与课程设置上都具有很强的国际化水准，吸引大量来自世界各地的学生。该专业毕业生对于跨文化交流与认知具有很高的适应性。
火花加工( EDM )普遍进行了液体介质. 它是一种热过程中材料去除连续放电之间发生的一个电极 工件神色介质流体. 每放电ionizes局部血浆运河,那里温度变得非常高(高达1000◦三) 领导与融合沸腾金属既面临材料[1] . 利用液态一直被视为必不可少的稳定性和效率的过程中, 因为它是已知的液体作为冷却介质中的放电间隙和拆除并冲水 加工出碎片的工作差距. 因此,它扮演的一个最重要作用的材料去除机理. 电火花,是一个有益的加工方法. 它具有很大的优势,在加工工件形状特殊或难加工材料,如塑料模具, 冲模,硬质合金材料和工程材料〔2,3〕. 现在它已广泛应用于制造工程. 尽管他们广泛使用在工业今天,电火花有一些缺点. 其中最严重的缺点是,它可能会导致环境的污染[4] . 据悉,电火花可产生废弃物介质液体,它是非常有害的, 我们应该尽量避免让融入周围的环境. 在另一方面,液体介质一般煤油为基础油, 它会分解并释放有害气( CO和CH4 )在电火花 这将会伤害到健康的运营. 环保原因 绿法电火花未经污染已成为一个热门研究课题,在最近字. 电火花天然气是一种新的加工方法是由邦枝在1997年[5] . 在该方法中,电火花加工是实现天然气代替煤油基础油,使污染降低. 在这种新方法的出现,全世界感到震惊. 把它当作一个最重要的方法具有良好的前景. 但是这种方法有一个致命的弱点,缺乏稳定及低材料去除率( MRR值) . 为克服人手不足的电火花加工气,一种新的方法,超声波振动电火花加工( uedm )在天然气, 在此基础上开发. （翻译软件
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Effect of Hot Rolling Process on Microstructure
and Properties of Low-Carbon Al-Killed Steels
热轧工艺对于低碳涂铝钢的微观结构以及性能的影响。
Produced Through TSCR Technology
S.K. Paul, U. Ahmed, and G.M. Megahed
(Submitted October 29, 2009; in revised form April 27, 2010)
低碳涂铝钢经过薄板坯连铸连轧技术制造（S.K. Paul, U. Ahmed, and G.M. Megahed
2009年10月29号提交，2010年4月27号修订）
Low-carbon Al-killed hot rolled strips for direct forming, cold rolling, and galvanizing applications are produced from the similar chemistry at Ezz Flat Steel (EFS) through thin slab casting and rolling (TSCR) technology.
用于直接成型，冷轧，以及镀锌应用的低碳热轧条与埃智钢铁公司的扁钢薄板坯连铸连轧技术有着相似的化学处理过程。
自动化机械制造在现代社会中扮演着重要角色，尤其在满足产品多样化、低成本和短周期生产需求方面。FMS（自动化制造系统）作为自动化程度的最高体现，其发展迅速得益于微电子、计算机、通信和机械控制技术的进步。本文将从自动化机械制造规模和关键技术两个方面，探讨其现状与发展趋势。
自动化机械制造规模分为四类：自动化制造单元，如FMC，以其灵活性和普及应用而闻名；自动化制造系统，包括多台自动化机床和集中控制系统，适用于多品种、中小批量生产；自动化制造线，介于批量生产与定制化之间的生产线，注重生产效率；自动化制造工厂则是集成多条FMS，实现全厂范围的生产管理，代表了智能制造的最高水平。
关键技术方面，计算机辅助设计（CAD）正朝着智能化发展，如光敏立体成形技术能快速创建原型；模糊控制技术，尤其是基于人工神经网络的模糊控制器，提高了系统性能；人工智能和专家系统在FMS中的作用日益显著，预计未来将发挥更大作用；人工神经网络作为人工智能工具，将与专家系统和模糊控制系统并列于自动控制领域。
未来发展趋势中，FMC由于投资少、效益佳，成为中小企业青睐的技术；FMS将朝着多功能方向发展，涵盖更多制造工序，甚至实现企业生产活动的全面自动化。
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